冷挤压冷冲模为什么需要调试

新冷挤压冷冲模经过制造加工到装配成整套模具都是按设计图纸进行的，其质量只能对图纸负责是否能冲压出合格产品则很难断定，因为冷挤压冷冲模只是按用户的制件图纸要求经设计人员构思设计制造的，它属于单件生产，其可靠程度与有成熟经验，又有大量生产的产品不能相比，即便合格也需要通过安装在压床上经过试冲，解决了模具与压床、模具与材料、模具与人、压床和人、压床和其它辅助设备、模具与其它辅助设备之间的诸多联系和矛盾才能实现其自身功能。调试的另一个目的就是解决一些仅靠设计者的经验所无法最后确定的内容：

譬如坯料的外形和尺寸；中间工序的多少盒过渡的坯料的形状与尺寸；工艺缺口位置形状和尺寸；材料表面质量和拉深性能级别；压边力的最佳值等等。第三个目的就是发现模具自身缺陷，为今后模具改进提出依据，也是对那些暂时不能克服，但用户所能接受的缺陷，提出明确说明的依据。同时又是对一些经过调试确实证明不能生产出合格制品或者不能稳定地投入生产的模具提出否定的依据。初次调试称为制造调整。

对修复过的模具，也要经过调试才能正式投入生产。这是因为修过的模具结构和原有的结构要发生变化，即使没有变化，调试正常的模具，从压床上拆下来，再重新安装上，模具的技术状态也要发生变化。这种调试称为大调或修后调整。

经过制造调整后的冷挤压冷冲模在投入生产时，往往还要经过一次生产调整，以使其处于正常的技术状态。由于影响冲压质量的因素很多，有时是难于预先估计到的，往往随生产条件改变（如更换材料和压床等）冲压结果就要发生变化，因之临时调整也是常有的，不过这些调整的工作量远远小于制造调整。

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