冷挤压技术的基本特点

冷挤压技术的基本特点
第一个、零件尺寸准确表面光洁   
目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，陇度一般可达，若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件)，仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。  第二。节约原材料   
冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%，而用冷挤压时材料利用率提高到92%；又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。   
第三个、生产率高   
用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。 
润滑处理后的工件表面质量应满足以下几点要求：
1、润滑膜应均匀、结晶组织细密，结合牢固，手感滑溜，磷化膜呈浅灰色至中灰色，氧化膜呈灰色或黑褐色。
2、润滑表面不允许有裸露金属。
3、润滑剂在坯料或半成品表面不允许存在堆积成块和结瘤现象。
4、皂化处理后零件应立即干燥，并且完全干透。皂化处理后应该立刻使用，因皂化层吸潮性强。
5、润滑处理时，变形程度较大的中间工序的润滑层厚些，反挤压时比正挤压又厚一点，到最终成形时，工件的润滑层不宜过厚。
好了，通过上面的讲解，相信大家对此都有所了解了吧！希望大家能关注一下苏州云龙精密成形有限公司，我们自行研发设计，专业生产冷挤压件，温锻加工，铝冷挤压，具有加工模具的能力，能够及时满足客户的产品需求