冷挤压技术的特点

冷挤压技术的特点
 1、对模具需求高。冷揉捏时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比通常冲压模大，冷揉捏钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，选用拉延办法加工时，最大变形力仅为17t，而选用冷揉捏办法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷揉捏凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需求具有高强度外，还需有满足的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中激烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃摆布，因此，模具资料需求必定的回火稳定性。因为上述情况，冷揉捏模具的寿数远低于冲压模。  
      2、需求大吨位的压力机。因为冷揉捏时毛坯的变形抗力大，需用数百吨乃至几千吨的压力机。 
      3、因为冷揉捏的模具本钱高，通常只适用于大批量出产的零件。它适合的最小批量是5～10万件。 
      4、毛坯在揉捏前需进行外表处理。这不光增加了工序，需占用较大的出产面积，并且难以实现出产自动 
      5、不宜用于高强度资料加工。 
      6、冷揉捏零件的塑性、冲击韧性变差，并且零件的剩余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的下降（发生应力腐蚀）
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