冷挤压模具损坏的各种具体因素

  冷挤压模具因受使用情况不同，使用的钢种复杂，加工工序多等，可将影响模具使用寿命的各种具体因素分为如下六个方面：
  ⑴ 挤压件方面
  在挤压件设计时，与模具失效有关的有
  ① 原材料钢号;
  ② 制件形状及尺寸;
  ③ 挤压方式；
  ④ 变形程度；
  ⑤ 制件尺寸精度。
  ⑵ 模具设计方面
  冷挤压时，影响模具使用寿命的有
  ① 模具材料使用不当；
  ② 硬度不合理；
  ③ 面与面相交处有尖角；
  ④ 厚薄壁相差过大；
  ⑤ 连接圆角半径过小；
  ⑥ 材料纤维取向不合理；
  ⑦ 配合精度不当。
  ⑶ 模具材质方面
  在选用模具材质时，密切有关的有
  ① 钢的纯净度差；
  ② 化学成分偏析；
  ③ 钢内疏松；
  ④ 带状（网状）碳化物；
  ⑤ 带状组织；
  ⑥ 球化退火质量不好。
  ⑷ 机械加工方面
  模具零件金属切削加工时，影响模具失效的有
  ① 磨削损伤，形成微裂纹痕迹；
  ② 电加工质量差；
  ③ 连接圆角半径较小；
  ④ 表面粗糙度差；
  ⑤ 尺寸精度差；
  ⑥ 加工应力未除去。
  ⑸ 热处理方面
  在热处理模具零件时，影响模具失效的有
  ① 加热速度不当；
  ② 淬火温度不当；
  ③ 冷却速度不当；
  ④ 保温时间不当；
  ⑤ 炉内气氛不当；
  ⑥ 回火次数不够；
  ⑦ 表面硬度不够；
  ⑹ 使用操作方面
  在冷挤压加工生产时，与模具失效有关的有
  ① 模具安装不当；
  ② 润滑条件差；
  ③ 冷却条件不当；
  ④ 设备状况不好；
  ⑤ 实际操作不按要求。
  通过如上所指出的影响冷挤压模具使用寿命的各种各种诸多因素，使我们清楚地看到，对具体的实际生产问题，需采用相应的措施来逐步解决。
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