【冷挤压加工】工艺的发展途径有哪些？

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  冷挤压工艺是一种高精度，高效率，先进的生产工艺的高品质低消费，更多应用，以小型和中型锻件，冷挤压加工配件批量生产。30％，节能40％〜80％，并能提高锻件质量，改善工作环境 - 与传统的模锻工艺，材料节能30％左右。第二次世界大战后，在汽车，摩托车，家电等行业的国外发达国家的冷挤压工艺，已被广泛应用于新钢种，新材料的挤出和模具以及大吨位压机的出现更多的发展拓展发展空间。在日本，在80年代的权利要求，它的汽车生产，通过锻造过程组件的方法生产的30％到30％－是使用冷锻造过程中，近年来生产新类型的车是使用平均的' 40公斤冷锻。在美国和汽车生产的其他国家，使用“平均40公斤冷锻。随着科学技术和汽车，摩托车，家电等行业的进步提高产品的技术要求，冷锻生产技术已逐渐成为生产小型锻阐述的趋势。
  对冷挤压技术发展的制约因素主要包括原材料，生产规模，设备基础，并专门机构，来解决这些问题，我国也出台了一些相关的政策，以确保生产的同时，以规模允许相关产品的生产，第一次近距离的生产权。这也保证了冷挤压加工配件，等一系列需要冷压技术产业能有一个良好的质量，在保证质量的同时，保证了企业的健康发展。
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